锅炉安装维修中焊接质量的控制

锅炉安装维修中焊接质量的控制

2020-07-08 17:07:23

1.建立全面管理体系

目前,实行工程质量项目经理终身负责制。作为项目负责人,更应该将工程质量放在位,坚决杜绝施工中的弄虚作假现象。也只有领导重视,质量管理的有关人员才无后顾之忧,放心大胆的抓质量。技术人员的配合是搞好质量工作的前提。认真执行三检制,持证上岗制及岗前培训制度,做到不达标者不得上岗。


锅炉安装维修中焊接质量的控制

2.做好焊前准备工作

焊前准备是焊接工作的重要一环,绝不能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备,焊接设备准备,焊接材料准备及焊接工艺准备。
       2.1焊接工件准备
       锅炉,特别是散装锅炉设备,由于运输条件的限制,往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装,应制定相应的技术措施,进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装,应编制施工组织设计(施工方案),经各方批准后实施。工件组装前,应认真检查,核对焊接接头的坡口形式,检查工件的几何尺寸,对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中,对两组对筒节测量直径有偏差的设备,点固前,应采用测量外径的方法,预留错边量。预留错边量数值可由下式计算:(L1-L2 )/2π Ll和L2分别是两筒节外圆周长。
  对于锅炉设备,为保证设备正常运行,应注意检查组装后的直线度。
  2.2焊接设备准备
  选好焊接电源及辅助设备,不但可提高效率,更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中,常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样,焊缝要求有很好的冲击韧性,选用直流电源较易达到其性能要求。目前,国际上较流行的先进焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确,且在检定有效期内。
  2.3焊接材料准备
  焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则,对要求冲击韧性的焊接接头,应尽量选用低氢碱性焊条,对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求,无规定时,可参考焊接专业资料选取。
  2.4焊接工艺准备
  焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料,当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近,此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况,在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法,根据母材特性,制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是,当环境温度低于O时,大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。



3.控制好焊接过程

   做好准备工作,只是焊接质量控制的前提。控制好焊接过程才能够达到控制焊接质量的目的。在操作中应注意:
  (1)环境因素:锅炉安装维修过程一般为露天作业,焊接时,应避免在大风、雨雪条件下施工,环境温度低于0,采取预热和保温措施。
  (2)人员因素:选派胜任工作的焊工,严格按工作程序、工艺参数操作。工作中认真负责。
  (3)设备材料因素:保证设备完好,控制仪表记录准确。焊材及母材符合焊接要求。



4.做好焊接质量检验

焊接检验是严防不合格产品流转的重要手段。在施工过程中设专门的检验人员进行把关,绝不能敷衍了事,更不能流于形式,焊接检验分焊缝外观检验、无损检测及水压试验。在进行焊缝外观检验时应注意焊缝成形直线度、余高、咬边、焊瘤、缺肉等方面的问题。焊缝无损检测方法有射线、超声波、磁粉、渗透等检测形式。射线和超声波检测可检测焊缝内部未熔合、未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷,经评定可判定焊缝的焊接质量。对判定不合格的焊道应组织精兵强将认真分析不合格原因,确保返修合格并不得超过三次。