锅炉停炉保养——正确方法

锅炉停炉保养——正确方法

2020-09-10 10:05:40

停用锅炉后。 为了防止空气或水中的溶解氧腐蚀蒸汽和水系统的金属内表面,以防止金属的电化学腐蚀加剧。 并在潮湿的环境中灰烬颗粒和可燃灰烬。 它还会增加金属腐蚀。 因此,应采取保护措施,确保安全运行,延长锅炉使用寿命,具有重要意义。


湿法:这种类型的方法是在锅炉内注入保护性水溶液,以防止空气进入炉内。


1,碱液法:该方法是添加碱以将pH值为10或更高的水注入锅炉。 使金属表面形成耐腐蚀保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀。 碱液是naoh,na3po4或两者的混合物。 缺点:必须保持溶液的碱浓度均匀,经常监测锅炉的pH值,并注意衍生水垢的形成。

2.亚硫酸钠的保护方法亚硫酸钠是一种还原剂,可用于水中溶解的氧气产生硫酸钠。 从而防止金属表面被溶解氧腐蚀。 另外,可以使用磷酸三钠和亚硝酸钠的混合溶液的保护方法。 该方法基于通过该混合溶液在金属表面上形成保护膜,从而防止金属腐蚀。 缺点:使用这种湿式保护装置时,应在启动锯切炉之前将溶液排干,并进行彻底清洗,并添加淡水。

3.采用热法在10天之内停止加热炉。 该方法是在蒸汽鼓上方安装一个水箱,该水箱通过管道与蒸汽鼓连接。 锅炉停用后,将充满去氧水,并且水箱中的水也将充满。 水箱被外部蒸汽加热,使水箱中的水频繁沸腾。 缺点:此方法的缺点是必须有外部蒸汽源来供应蒸汽。

4.成膜胺停机(备用)保护方法该方法是在机组停机期间,当锅炉压力和温度下降到适当条件时,在热系统中添加有机胺成膜剂时,该剂会与 苏打水和药剂分子紧密吸附在金属表面上,并按方向排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,以防止电荷和腐蚀性物质的迁移(氧气,二氧化碳,湿气) 在金属表面上达到防止金属腐蚀的目的。 缺点:该试剂的主要成分是以十八烷基胺为主要成分的高纯度线性烷烃成膜胺。 与药物相比,成本较高且给药麻烦。


锅炉停炉保养——正确方法


1、 干燥剂法: 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣.然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀.常用的干燥剂有:无水氯化钙(cacl2)、生石灰(cao)、硅胶. 干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置.然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入. 缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换.

2、烘干法 此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水.当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干. 缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护.

3、充氮法 充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入.由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀. 其方法是: 在停炉前,将充氮管路接好.当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气.

要求:

1、氮气纯度应在99%以上.

2、空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上.

3、充氮时,锅水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏.

4、在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性.若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除. 缺点:需要严格注意氮气泄露问题,每天按时检查,出现问题及时处理,此法仅适用于短期停用锅炉的保护. 4、充氨法

充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀. 缺点:采用充氨法时,应将铜质部件拆除,保持锅炉内氨气压力.

5、涂料法 锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面.然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀.防腐涂料一般采用黑铅粉与机油按一定比例配成.涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附. 缺点:此法效果好,适用于长期停炉保养,但实际操作困难,在易发生腐蚀的转弯、焊接、管壁处不易涂刷,仅适用理论上保护.

6、munters除湿机 介绍一种目前在国外使用的较广的munters除湿机.应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果. munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体.在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(lici).圆柱体分隔为二个区域,较大的一个为处理空气通过面,较小的为再生空气通过面.处理后的干空气,打入锅炉中进行保养工作.圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区,在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出,并恢复吸湿能力.然后,圆柱体再转入处理区,如此连续运转. 缺点:除湿机在锅炉上进行试验,操作繁琐,要求风量50米/小时除湿能力,且设备购置费用巨大,维护费事.